企业数字化转型和智能制造建设进程日益加速，“两化融合”、智能工厂等建设已成为制造企业的主攻方向。国家出台的一系列相关政策法规不断规范引导模具、注塑制品市场向高端化迈进。厦门唯科模塑科技股份有限公司（简称：唯科模塑）在充分研判宏观形势的基础上，科学定位、精准发力，充分响应产业政策，以“三创四新”为指引，向更精细的零部件方向发展，面向市场，提供更高端的模具、注塑制品。唯科模塑拟募资开展的高端智能模塑科技产业园项目、智能制造项目等一系列智能化改造升级将逐步开展，拟投资总额为77,497.70万元，目前已在有关单位备案。
来源：唯科模塑IPO招股书
模具的智能化水平反映在模具搭载传感器实现对成型设备温度场、压力场、合模时间场、工件导向和定位自控制、运动干涉检查、自修复、自适应的智能化能力及二维码档案的建立等方面；模具制造的智能化则反映在单台模具制造设备的自检测、自修复、自适应、自对刀等方面。唯科模塑通过对智能模具的研究，保证了零件生产质量的稳定性。在新机遇新背景下，模具行业正处于资源重新组合、分工协作、提高创新能力和核心竞争力的最佳时机。展望未来，唯科模塑将在很长一段时间内继续快速发展。
不积跬步无以至千里。对于企业而言，精益生产是实现智能制造的基础，而智能制造为企业实现精益生产提供支撑，在企业推进智能制造与智能工厂建设的过程中，需要做到精益先行。
当前，已经有不少像唯科模塑这样的企业推行精益生产理念，以智能化提升与先进管理理论相结合的方式，迈开智能制造的步伐。唯科模塑立足于自身卓越的研发能力和现代管理经营理念，通过引进Oracle的ERP系统，充分整理内外部资源，不断打造良性生态圈，在模具设计和制造以及注塑生产方面，更是自主开发了ECMIS、MES等管理信息系统，对五轴数控加工中心、数控电火花机、数控线切割机、注塑机、机械臂等设备的联网，实现了生产、编程、设计端口数据共享，加强了模具设计和制造的系统化、标准化管理，提升了与注塑生产的联动性，在行业转型升级中起到了良好的示范作用。
唯科模塑于2018年获得中国电子技术标准化研究院颁发的“两化融合管理体系评定证书”，真正做到了信息化与工业化深度融合，着力打造信息时代的新型智能制造企业。
